Проверьте перед стартом, что площадь не менее 2×2 м. Минимальная высота – 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с защитой 16А, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом оставив вентиляционный зазор.
Опорная поверхность обязана держать давление свыше 300 кг/м². Лучше всего – бетонное основание с уклоном 2° в сторону слива. Применяйте для защиты от влаги гидроизоляционные смеси на основе PU. Установите слив до отделки, во избежание деформаций.
При подключении к канализации диаметр трубы – минимум 50 мм. Используйте клапан, если разводка общая. Для уплотнения стыков используйте спецсостав. Настройки нагрева парогенератора – 40–60°C – это предотвратит перегрев.
Подготовка помещения и проверка связей
Удалите старые конструкции. Выявите повреждения – устраните раствором.
Подтвердите параметры: 120×120 см. Зазор для вентиляции – 50 мм.
Проверьте канализацию: перепад высот. Промойте трубы.
Организуйте водоснабжение: рабочее 2-4 бара. Разделите горячую и холодную.
Смонтируйте проводку: отдельная линия с УЗО. Класс защиты IP44.
Выровняйте пол: допуск 3 миллиметра.
Расчет расходников во время сборки
Для сборки потребуется:
Влагозащитная пленка – 2 слоя, толщина 300 г/кв.м. Керамическая плитка – запас 10%. Спецклей – 4-5 кг на квадрат. Фуговая смесь – 0,5 кг/м².
Компонент Количество Особенности
Праймер адгезионная 200 мл/м² Только для бетона и ГКЛ
Профили для каркаса 4 п.м/кв.м Алюминиевые или оцинкованные
Теплоизоляция Толщина 50 мм Минимум 35 кг/куб
Расходные элементы:
Шурупы – 20 шт/м профиля. Анкеры – 6-8 на квадрат. Уплотнитель – 1 баллон.
Оборудование: ватерпас, алмазный резак, дрель с насадкой, инструмент 8-10 мм.
Установка основы бокса
Перед началом проверьте комплекта. Отсутствие одной детали сорвет сроки.
Соедините стойки и перекладины винтами 5×25 мм. Фиксируйте диагонально. Используйте уровень – допуск 2 миллиметра.
В местах стыков берите кронштейны оцинкованные. Металл 1,5+ мм. Не заменяйте пластиком – потеря жесткости.
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Люфт до 4 мм. Убедитесь в плавности.
Стеклянные элементы берите силикон от 6 миллиметров. Герметик наносите после сборки.
Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. Если есть шатание – подтяните крепления.
Установка системы водоснабжения и слива
Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.
Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.
Установите редуктор давления, если напор превышает 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.
Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Гидро- и пароизоляция парной
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.
Влагозащита: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. Паробарьер: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
Перед нанесением:
Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Загрунтуйте для улучшения сцепления. Дополнительно защитите углы.
Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Подробнее о выборе материалов читайте в http://urlky.com/slotgameonline918kiss83516.
Избегайте дефектов нанесения. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
Установка и герметизация стеклянных элементов
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Минимальная толщина металла – 3 мм.
Компенсационные щели: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Прокладки: Применяйте каучуковые амортизаторы.
Герметизация выполняется в два этапа:
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.
Важно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Уровень влажности ≤60%.
Тестирование: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Другой вариант: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
Пусконаладка паровой установки
Заливайте очищенную воду до отметки max. Избегайте жидкости с примесями.
Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Исключите возможность подтеканий.
Проведите пробный запуск. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. При отклонениях – настройте регулятор.
Протестируйте работу сенсора уровня.
Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.
При возникновении нехарактерных шумов (удары, свист) немедленно обесточьте питание. Возможные причины: пузырь воздуха в трубопроводе или выход из строя нагревательного элемента.